印刷废气处理有哪些设备
印刷行业在生产过程中使用的有机溶剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分，印刷通常需要调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放。在印制品干燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害。
催化燃烧方案
蓄热式热力氧化技术是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
技术特点
（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
（2）净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
（6）适用性广，可净化任何有机废气
（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能
活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置
采用“吸附浓缩+脱附解析+催化分解”三重联动工艺，针对印刷生产项目废气特性定制设计，实现VOCs从收集、浓缩到彻底分解的全流程治理，兼顾净化效率与经济性，完全适配印刷项目环保验收及日常运维需求。
第一步：活性炭吸附，高效捕捉VOCs。装置核心配备蜂窝状活性炭吸附床，选用印刷专用高比表面积活性炭，比表面积达1000㎡/g以上，吸附容量大、吸附效率高，可高效捕捉废气中的VOCs分子，吸附效率≥95%，同时能拦截废气中少量细小油墨颗粒、纸粉，避免杂质影响后续处理。该环节可将低浓度印刷废气进行浓缩，降低后续处理负荷，适配印刷项目废气浓度波动的特点。
第二步：脱附解析，活性炭循环利用。当活性炭吸附达到饱和后，装置自动启动热风脱附工艺，通过低温热风将吸附在活性炭上的VOCs解析出来，形成高浓度VOCs废气，而脱附后的活性炭可重新投入吸附工作，实现循环利用，彻底改变传统活性炭“一次性使用”的弊端，大幅降低印刷项目的滤材更换成本与运维压力。
第三步：催化燃烧，彻底分解无害化。脱附后的高浓度VOCs废气，进入催化燃烧炉，在贵金属催化剂的作用下，于200-300℃低温条件下充分燃烧，将VOCs彻底分解为无害的二氧化碳和水，分解率≥99%，处理后废气排放浓度远低于环保限值，无二次污染，真正实现印刷废气的无害化处理，完美契合项目环保验收要求
